序号	名称
1	炉罐规格	直径￠377mm*7000m(直径*长) 厚8mm.
2	额定功率	电加热:200KW
3	处理量	1.2吨/小时（加热工艺时间：30min； 物料松装比重1.4g/cm³）
4	炉罐材质	不锈钢SUS304
5	设计温度	450℃
6	物料的走向	有进料口、恒温区、出料口
7	额定电压	380V     相数：3P      频率：50HZ
8	控制精度：	±1℃
9	控制方式	厦门德电智能程序仪表PID+触摸屏、电力调制器调控调压
10	螺旋转速	1-5r/min，转速停止会报警
11	主传动电机	电机功率1.1KW，采用齿轮传动系统
12	炉体倾斜度（炉管）	0-2℃（按轴向水平线为基准）
13	加热原件材质	0Cr27Al7Mo2
14	加热元件排布方式	底面加热
15	测温/控温区数	2点控温。
16	耐火纤维	耐火棉+背衬（总厚150mm）
17	热电偶类型	K分度热电偶
18	炉体表面温升	≤环境温度+20℃
19	降温方式	风冷
21	进料方式	螺旋喂料机
22	支承装置：	传动轴采用两点支承，采用挠性支撑

一、  构造本设备主要有钢结构炉体、保温材料、炉罐、、不锈钢绞龙、传动系统、加热与电器温控系统组成以及冷却系统。1.炉体分炉体与底部承重体炉体主框架采用槽钢及工字钢制作。四侧钢板为Q235钢板焊接，整体结构牢固可靠，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷,整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉壳内、外壁用铁红酚醛漆打底,外壳再用酚醛铝粉漆均匀喷涂一遍,使炉壳有效防止锈蚀。底部承重体由二根纵向大梁和多条横梁拼接而成，面辅厚钢板，其刚性确保在满负荷情况下不变形。该大梁式承重结构与传统的框架结构相比，结构强度明显增强，变形系数基本没有。
2. 全纤维炉体：(1). 钢骨架：炉体骨架设计需考虑结构强度、挠度和受热膨胀等因素。本方案中炉体钢骨架由大型型钢、钢板等焊接或用高强螺栓锚接成高强度的桁架刚性骨架结构,气密性好。在设计上充分考虑到热膨胀的影响，使钢结构轻巧耐用不变形。考虑到炉子在工作时，随温度的变化而膨胀/收缩。炉体钢结构具有膨胀/收缩吸收功能。 (2). 炉衬：采用全耐火纤维复合结构(平铺纤维毯+纤维模块)的炉体，其重量仅为耐火砖炉体的1/20，,但可节能25～30%，这种炉衬还具有安装简便，施工时间短的特点，使用寿命远比砖体炉长。炉墙、炉底：选用厚度为100mm纤维组合模块+50mm厚普通纤维毯平铺复合结构，总的纤维厚度为150mm，纤维组合模块的排列方式采用“兵列式”—沿模块压缩尺寸顺向排列。炉墙和炉顶结合部位：为防止该部位出现贯通缝，墙与墙、墙与顶的连结处采用陶纤模块与背衬毯错缝连结方式。同时为防止热面层陶纤模块连结处的高温收缩，在墙顶结合处设置一条补偿缝，采用与模块同等材质纤维毯对折，保持30%以上的压缩比，强行塞入，确保该部位的高温密封效果。炉端面：选用厚度为100mm纤维组合模块+50mm厚纤维毯平铺复合结构，总的纤维厚度为150mm，纤维组合模块的排列方式采用“兵列式”—沿模块压缩尺寸顺向排列。炉门四周纤维作成阶梯型，这种结构可以使炉门关闭时与炉口结构形成热道双侧密封及冷道软硬密封的双结构，从而保证炉门的良好密封。在炉衬钢板内侧平铺多层耐火纤维毯，再用耐热钢螺栓组件安装纤维毯制成折叠单元块，形成组合炉衬。折叠单元块经预先压缩打包，安装后剪断打包带，纤维毯弹开，保证了炉衬的整体密封。耐热钢螺栓组件只安装在炉衬厚度的1/4处，避免了热短路损失，使组合炉衬与层铺结构的导热率相差无几。耐火纤维模块在使用过程中不产生影响正常性能的明显缝隙。
3.炉罐（1）炉罐采用高温不锈钢，使物料匀速通过炉罐进前进后出进行辐射加热，物料在受热过程更加均匀受热。
二、6.加热元件与控制系统1加热元件与安装(1)加热元件0Cr27Al7Mo2电阻棒分2区布置，分别独立控制，根据炉温的均匀性合理分布各区功率。
三、(2) 波形电阻带平铺炉内，不会产生热短路现象；更换和维修都比较方便。保证了其使用寿命。
2.电控系统
2.1 控制系统由控制柜、温度控制系统、温度记录、电力控制器、控制电器、测量传送装置组成。
2.2  控制柜采用国内流行的立式标准柜，控制柜外表喷涂电脑色或浅驼色。电控面板上装有电流表、电压表、温度控制仪、温度记录仪、指示灯和按钮。
2.3  温度控制采用厦门德电仪表作为控温仪表，该仪表是高性能的可编程PID可编程控制器，它功能完善，性能优良，设计细腻，超亮度双四位超大亮度的字符显示及众多的状态显示，六组专家PID参数预存，更高级的区域PID算法，带手动、停电和故障保护、模拟变送、通讯接口、两路时标输出，AT自整定，手/自动无扰动切换，调节输出限幅，3组独立事件输出，4组外部DI开关输入，并可根据设置的温度，显示理论值和实测值，温控系统还具有超温声光报警等功能。
2.5  电力控制器是控制温度的核心部件，以前使用的接触器式、普通的晶闸管式已经不能满足客户对炉温控制的更高要求，而且老式的控制方式噪音大、对电网冲击大，所以我公司选用了先进的交流电力控制器作为控制主体，该控制器集三相调功、调压方式为一体，4-20mA信号输入，具有锁相环同步电路、自动判别相位、上电缓启动、散热器超温检测、过流保护、电流限制、恒流输出、缺相保护、工作状态指示等功能，采用大功率晶闸管模块驱动，散热风冷单元采用特殊的插片散热器和风机，更有利于模块的散热，极大的提高了模块的使用寿命，同时还具有模块的超温报警功能。
2.6  控制电器包含空气开关、接触器、中间继电器、电流电压表、指示灯和按钮，采用正泰低压电器做为控制线路的连接，控制电器的电源采用220V电压控制，并在主控面板上装有一只紧急停止按钮做为所有的220V电源的主回路，遇到紧急情况可迅速切断所有控制电源和输出。
2.7  包含热电偶、补偿导线和仪表，即热电偶测量炉内温度通过补偿导线反馈给仪表，仪表进行温度控制的自动折行，热电偶和补偿导线均采用K型陶瓷热电偶，K型陶瓷热电偶具有线性度好，热电动势较大，灵敏度高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强等优点，能用于氧化性惰性气氛中广泛为用户所采用。
2.8  加热控制设置电流表、电压表及电热元件的通断指示，具有通电连锁保护和安全接地措施，保证使用安全；控制柜面板上的所有电器、仪表、按键等有清晰的标识，接入的电缆、线对应过线箱或主柜内的端子带有唯一的线号，方便维修。
2.9  所有机械传动部分都设有限位保护，互锁保护，保证使用安全，炉门和台车的动作客户可依据实际使用情况配遥控器控制。采用遥控装置则工人可以在炉前任意位置对进出料有直观的观察，不受视角效果的影响。
2.11.安全措施
2.11.1.电气安全措施：设备中所有的电缆均敷设在线槽内或穿管，并接入主柜或规定的过线箱内，接入的电缆对应过线箱或主柜内的端子都带有唯一的线号.另外，设备中所有暴露的机械传动部位包括电源引入和输出端均设用防护罩和警示标牌.
2.11.2.动力安全措施：控制执行系统采用大功率双向可控硅组合单元,可控硅安全系数为＞2.5倍。铝合金散热及全套风冷系统,同时设备自动开关和快熔器作二级保护,可靠地保证可控硅的正常运行。各组电热元件设置电流表,电压表及电热元件的通断指示，并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况。